近年来，广东省持续推进制造业高质量发展战略，技术改造(简称“技改”)与数字化转型成为推动产业升级的两大关键抓手。对于科技创新型企业而言，“技改”意味着设备更新、工艺优化和能效提升;而“数字化转型”则关乎数据驱动、流程重构与商业模式创新。

　　那么问题来了：技改与数字化转型能否同步推进?两者叠加是否真的能带来“1+1>2”的效果 ?本文将结合2025年最新政策动向，解析广东科技企业在“技改+数字化转型”双线布局中的策略要点。

　　一、“技改+数字化”为何是大势所趋?

　　在《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》和《关于加快推进制造业数字化转型的若干政策措施》中，明确指出：“支持企业开展以智能制造为核心的技术改造，鼓励运用新一代信息技术推动生产过程自动化、管理决策智能化。”

　　这意味着，单纯依靠硬件升级的技改模式已难以满足评审要求，融合数字化能力的技术改造更受政策青睐。

　　从实践层面来看：

• 　　技改为数字化提供基础支撑：如引入智能生产设备、建设工业互联网平台所需的硬件条件;
• 　　数字化为技改成果赋能：通过数据分析、远程运维、AI辅助决策等手段，实现效率提升与成本优化。

　　二、政策导向：重点支持方向有哪些?

　　根据2025年发布的《广东省企业技术改造项目申报指南》，以下几类项目优先获得支持：

　　1. 智能制造示范项目

　　包括智能工厂、数字车间建设，以及MES系统、ERP系统集成应用等。

　　2. 工业互联网平台建设

　　支持企业搭建或接入行业级、企业级工业互联网平台，推动设备联网与数据共享。

　　3. 数字化研发设计与协同制造

　　强调基于大数据、云计算的研发创新，推动产品全生命周期管理(PLM)系统建设。

　　4. 绿色低碳与能源管理系统

　　利用物联网技术对能耗进行实时监测与分析，实现绿色技改目标。

　　这些方向不仅符合国家“双碳”战略，也契合广东作为制造业大省的发展定位。

　　三、企业实操：如何实现双线布局?

　　要实现“技改+数字化转型”双轮驱动，建议广东科技企业从以下几个方面着手：

　　1. 明确战略定位，避免盲目投入

　　企业应根据自身发展阶段、行业属性和市场需求，制定清晰的技改与数字化融合路径。例如：

• 　　初创型科技企业可优先选择轻量级SaaS工具进行流程数字化;
• 　　成熟型制造企业则可考虑构建自有工业互联网平台并配套技改投资。

　　2. 强化顶层设计，注重协同推进

　　建议由企业高层牵头成立专项工作组，统筹协调技术、财务、生产等部门，确保技改与数字化项目在资金、人力、进度等方面形成合力。

　　3. 善用政策资源，争取资金支持

　　目前，广东各地市均设有专项资金支持技改及数字化转型项目。企业可通过申报“智能制造试点示范”“工业互联网应用标杆”等专项，获取财政补贴、税收优惠、贷款贴息等多重扶持。

　　4. 推进产学研合作，提升创新能力

　　鼓励企业与高校、科研机构、数字化服务商联合攻关关键技术，共同打造具有自主知识产权的解决方案。

　　四、未来展望：双线融合将成为标配

　　随着人工智能、边缘计算、5G等新兴技术的广泛应用，未来企业的竞争不再只是产品和技术的竞争，更是系统性能力的竞争 。技改和数字化转型的深度融合，将帮助企业构建更加灵活、高效、可持续的运营体系。

　　对广东科技企业而言，抓住这一轮“政策+技术”双重机遇，不仅能提升核心竞争力，还能在新一轮产业变革中占据先机。
 

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